煙氣脫硫處理設(shè)備
更新時(shí)間：2019-03-11 07:08:44
產(chǎn)品說明：石灰石/石灰-石膏法是世界上應(yīng)用***為廣泛的煙氣脫硫技術(shù)，占已建成煙氣脫硫裝置的90％以上。該方法用石灰/石灰石漿液吸收煙氣的S...
產(chǎn)品說明：
石灰石/石灰-石膏法是世界上應(yīng)用***為廣泛的煙氣脫硫技術(shù)，占已建成煙氣脫硫裝置的90％以上。該方法用石灰/石灰石漿液吸收煙氣的SO2，再通過強(qiáng)制氧化生成易于綜合處理的二水硫酸鈣（石膏）。
石灰石/石灰-石膏法技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）脫硫效率高，一般脫硫效率大于90%，可達(dá)95%以上；（2）吸收劑利用率高，可大于90%；（3）技術(shù)成熟，運(yùn)行******性好，運(yùn)轉(zhuǎn)同期率可達(dá)95%以上。
石灰石-石膏法的主要問題是腐蝕和結(jié)垢，隨著工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，經(jīng)過多年的實(shí)踐，這些問題已基本解決：對于接觸漿液的設(shè)備進(jìn)行防腐；對于接觸漿液的管道采用耐磨的碳鋼襯膠或玻璃鋼等材質(zhì)；對于接觸漿液的設(shè)備、管道進(jìn)行沖洗，避免結(jié)垢。
雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)，并進(jìn)一步提高脫硫效率而發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如鈉鹽的水溶液吸收SO2，然后在另一個(gè)石灰反應(yīng)器中用灰石或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產(chǎn)生過程不是發(fā)生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石灰法的結(jié)垢問題。
但當(dāng)雙堿法操作不當(dāng)時(shí)，系統(tǒng)中鈉堿的置換率降低，使鈉堿消耗過大，會(huì)增加運(yùn)行成本，副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，難以脫水，不易綜合處理；另一方面與石灰/石灰石-石膏法比較，工藝路線較長，占地面積較大。
鈉-鈣雙堿法噴淋塔脫硫技術(shù)主要特點(diǎn)如下：
（1）系統(tǒng)簡便，投資省，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行方便，隨開隨用，隨關(guān)隨停。
（2）脫硫效率高。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
（3）技術(shù)成熟，不易結(jié)垢，運(yùn)行******性高。國內(nèi)外的鈉-鈣雙堿法脫硫裝置投運(yùn)率一般達(dá)98％以上，由于其發(fā)展歷史長、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐工序正常運(yùn)行。
（4）對煙氣變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
（5）吸收劑資源豐富，******便宜，鈣利用率高。
（6）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。鈉-鈣雙堿法噴淋塔脫硫工藝的脫硫***終副產(chǎn)物為二水石膏。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用。
（7）系統(tǒng)壓降低。該工藝壓降不高于1500Pa，和干法、半干法相比，壓降僅占30％左右，因此可節(jié)省一定的運(yùn)行電耗。